陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，陶与瓷的质地分别，性子各异。我国古板的陶瓷工艺美术品，质高形美，拥有高度的艺术价钱，著名于全国。陶是以粘性较高、可塑性较强的粘土为厉重原料造成的，不透后、有轻微气孔和轻微的吸水性，击之声浊；瓷是以粘土、长石和石英造成，半透后，不吸水、抗腐化，胎质坚硬密切，叩之声脆。

　　陶瓷是陶器与瓷器的统称，古板陶瓷又称平凡陶瓷，是以粘土等自然硅酸盐为厉重原料烧成的成品，今世陶瓷又称新型陶瓷、慎密陶瓷或特种陶瓷。常用非硅酸盐类化工原料某人为合成原料，如氧化物（氧化铝陶瓷、氧化锆、氧化钛等）和非氧化物（氮化硅、碳化硼等）成立。陶瓷拥有优异的绝缘、耐腐化、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多便宜，已正在国民经济各界限取得广大利用。古板陶瓷成品蕴涵日用陶瓷、筑立卫生陶瓷、工业美术陶瓷、化工陶瓷、电气陶瓷等，品种繁多，职能各异。跟着高新时间工业的胀起，百般新型特种陶瓷也取得较大发达，陶瓷已日趋成为优越的布局资料和功用资料。它们拥有比古板陶瓷更高的耐温职能，力学职能，出格的电职能和优异的耐化学职能。

　　说到陶瓷资料，不免将陶与瓷离开来道，咱们常常说的陶瓷，是指陶器和瓷器两个品种的合称。正在创作界限中，陶与瓷都是陶瓷艺术中不行或缺的主要构成局限，然而陶与瓷却有着质的分别。

　　陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为厉重原料造成的，不透后、有轻微气孔和轻微的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英造成，半透后，不吸水、抗腐化，胎质坚硬密切，叩之声脆。

　　陶瓷及其他硅酸盐成品所用原料大局限是自然的矿物或岩石，此中多为硅酸盐矿物。这些原料品种繁多，资源蕴藏充分，正在地壳平分散广大，这为陶瓷工业的发达供给了有利的前提，早期的陶瓷成品，均是用简单的黏土矿物原料创造的，其后，跟着陶瓷工艺时间的发达及对成品职能条件的普及，人们逐步地正在坯料中到场了其他矿物原料，即除用黏土行为可塑性原料以表，还合适添入石英行为瘠性原料，添入长石以及其他含碱金属及碱土金属的矿物行为熔剂原料。目前，陶瓷原料的分类尚无团结的方式，通常按原料的工艺特征划分为可塑性原料、瘠性原料陶瓷、熔剂性原料和功用性原料四大类。

　　可塑性原料的矿物因素厉重是黏土矿物半岛体育，它们均属层状构造的硅酸盐，其颗粒通常属于显微粒度以下（

　　瘠性原料的矿物因素厉重优劣可塑性的硅、铝的氧化物及含氧盐。如石英、卵白石叶蜡石、黏土煅烧后的熟料、废瓷粉等。瘠性原料正在临蓐中起减黏效率，可低浸坯料的黏性，烧成后局限石英熔化正在长石玻璃中，普及液相黏度，防御高温变形，冷却后正在瓷坯中起骨架效率。

　　熔剂性原料的矿物因素厉重是碱金属、碱土金属的氧化物及含氧盐。如长石、石灰石、白云石、滑石、锂云母、花岗岩等。它们正在临蓐中起帮熔效率，高温熔融后可能熔化一局限石英及髙岭土剖判产品，熔融后的高黏度玻璃可能起到高温胶结效率。常温时也起减黏效率。

　　除上述三大类原料以表的其他原料及辅帮原料统称为功用性原料。如氧化锌、锆英石、色料、电解质等。它们正在临蓐上不起厉重效率，也不是成瓷的须要因素，通常是少量到场即能明显普及成品某些方面的职能，有时是为了改革坯釉料工艺职能而不影响到成品的职能，从而有利于临蓐工艺的告终。

　　原料选定从此，确定百般原料正在坯料和釉料中的利用量是一项闭节的做事，由于它直接联系到产物的质料以及工艺轨造的拟定。

　　坯料配方的计划是一项艰巨而丰富的做事。目前，陶瓷产物的日初月异，陶瓷产物的职能条件五花八门，况且，陶瓷临蓐上所用的原料品种繁多，正在化学构成矿物构成以及它们的工艺职能上有着很大的区别，还不行做到原料的规范化。各地企业的时间、兴办、办理水准的分别，以及陶瓷产物的职能目标受多种成分的影响，是以，正在举办坯料配方的计划时，不行仅靠表面上的盘算，不然，难以取得顺心的结果。

　　（1）正在化学构成上要满意陶瓷成品的职能条件。应对原料从化学构成上作填塞的阐明和职能对比，寻得各原料的职能特性，视其是否具备或迫近成品所需的职能。

　　（2）所用原料的职能和配比要能满意临蓐工艺及成品的最终的物理职能条件。应试虑原料的纯度、成形职能、烧成职能、烧后的色泽以及烧后的强度和透后性、热巩固性，有时正在坯料的化学构成上做必然的改动，以满意产物的物理职能条件。

　　（3）要填塞地推敲现有工场的界限和简直的临蓐前提。不行因为配方的利用而巨额地改造现有的临蓐工艺参数和参加巨额的资金来置备兴办与时间改造。坯料配方计划时，应从原料的造备成形和烧成等方面访问它们的工艺参数，并以此行为根基的前提，惟有云云的配方，才拥有适用性和科学价钱。

　　（4）要推敲经济上的合理性。对原料要当场取材、量材利用、宁近勿远、物尽其用。

　　日用陶瓷坯料大大凡指将陶瓷原料经历配料和加工后，造成拥有成形职能契合质料条件的供成形用的多组分搀和物。凭据成品的成形方式分别坯料拥有分其余特性，划分造成含水率19%～26%的可塑成形用泥料、含水率为30%～35%的注浆成形用浆料含水率为4%～7%的干压成形用粉料以及热压注成形用的浆料或干粉与蜡平均搀和后的蜡饼等坯料有分其余造备工艺，该当凭据所用原料的特征、兴办利用前提、临蓐界限、产物的质料条件以及造备工艺自身的时间经济目标等成分来选取。坏料的加工方式或工艺操纵不妥，不只会低浸临蓐效劳，增添临蓐本钱，况且还会影响坯料的工艺职能和产物的利用职能。

　　陶瓷成品的成形，即是采用分别方式将坯料造成拥有必然样子和尺寸的坯件。凭据坯料含水率和职能的分歧，陶瓷的成形方式分为可塑法、注浆法和压造法。

　　可塑法成形是正在表力效率下，使拥有可塑性的坯料发作塑性变形而造成坯体的方式。因为表力和操作方式分别，目用陶瓷的可塑法成形可分为手工成形和板滞成形两大类雕塑、印坯、拉坯、手捏等属于手工成形，这些成形方式较为迂腐，多用于艺术陶瓷的成立。而旋压和滚压成形，则是目前工场广为采用的板滞成形方式，可用于盘、碗、杯碟等成品的临蓐。其余，正在其他陶瓷工业中还釆用了挤造、车坯、压造、轧膜等可塑成形方式陶瓷。

　　注浆成形是操纵多孔模子的吸水性，将泥浆注入此中而成形的方式，这种成形方式顺应性强，大凡样子丰富，不章程的薄壁、厚胎、体积较大且尺寸条件不厉的成品都可用注浆法成形。如日用陶瓷中的花瓶、汤碗、卵形盘、茶壶手柄等都可采用注浆法成形。

　　注浆成形后的坯体布局平均，但其含水率大，且不屈均，干燥缩短和烧成缩短较大。

　　其余，从临蓐进程来说，其临蓐周期长，手工操作多，劳动强度大，占地面积大，模子花费多。跟着临蓐工艺的不竭进取和注浆成形板滞的不竭发达，这些题目将会取得改革和办理，从而使注浆成形更适合于今世化的陶瓷临蓐。

　　压造成形即是操纵压力将置于模具内的粉料压紧至布局密切，成为拥有必然样子和尺寸的坯体的成形方式。凭据粉料的含水率，可将其分为干压成形（含水率幼于6%）和半干压成形（含水率6%～14%）压造成形坯体水分含量低，坯体致密，干燥缩短幼，产物的样子尺寸确实，质料高。其余，成形进程浅易，临蓐量大，便于板滞化的大界限临蓐，看待拥有章程几何样子的扁平造。

　　无釉陶瓷成品大凡存正在表观粗劣无光、易吸湿、易沾污、易腐蚀等弱点，尽管烧结水准很高，也会以是影响其漂后、卫生及机电等职能。当正在坯体表观上施敷一层玻璃态釉层时，可使成品取得有光泽、坚硬、不吸水的表观，不只能能改革陶瓷成品的光学、力学、电学、化学等职能，况且对普及适用性和艺术性也起着主要效率。以是，正在坯体表观施釉优劣常须要的。

　　借帮热能使物料脱水的进程称为干燥。成形后的百般坯体，大凡都含有较高的水分越发是可塑成形和注浆成形的坯体，尚处于塑性状况，强度很低，倒霉于后续工序的加工和运输。以是，正在坯体进人烧成前务必凭据各工序的操作条件，分段举办干燥，直至抵达契合条件的最终水分。

　　坯体干燥的方针正在于:低浸坯体的含水率，使坯体拥有足够的吸附釉浆的技能;普及坯体的板滞强度，删除正在搬运和加工进程中的破损;使坯体拥有最低的入窑水分，缩短烧成周期，低浸燃料花费。

　　原料是本原，烧成是闭节。正在陶瓷临蓐工艺进程中，烧成是至闭主要的工序之一。陶瓷成品的烧成进程即是正在必然的温度和氛围前提下，对经历成形、施釉、干燥后的陶瓷坯体举办高温管造，使其发作一系列的物理化学变革，造成必然的矿物构成和显微布局，最终取得陶瓷成品的百般特征坯体正在烧成进程中要发作一系列的物理化学变革，如膨胀、缩短、气体的出现、液相的显现、旧晶相的隐没、新晶相的造成等。正在分其余温度半岛体育、氛围前提下，所发作变革的实质与水准也不无别，从而造成分其余矿物构成和显微布局，决断了陶瓷成品分其余质料和职能。

　　坯体表观的釉层正在烧成进程中也发作百般物理化学变革，最终造成玻璃态物质，从而拥有百般理化职能和打扮结果。常见的烧成工艺可分为一次烧成和两次烧成。一次烧成，是将生坯施釉，干燥后入窑经高温一次烧成成品。两次烧成，是将未施釉的坯体，经干燥晚生步行素烧，然后施釉，再举办第二次烧成（釉烧）。一次烧成工艺简化了工序，低浸了烧成时的热亏损，两次烧成普及了坯体强度，有利于后续工序的板滞化、自愿化，删除了破损，普及了釉面质料。实践临蓐时应凭据产物简直景况举办选取。

　　烧成进程是正在被称为窑炉的专用热工兴办中举办的。窑炉的品种许多，应凭据分其余产物举办选取。同时，烧成时还常利用到百般窑具，合理地选取和利用窑具，对普及产物格料，减削能源，低浸临蓐本钱也有主要的意思。影响烧成的成分许多，正在烧成进程中假若操纵不妥，不光糟蹋燃料，况且将直接影响产物格料，以至变成多量废品，给企业带来不应有的亏损。以是，咱们惟有操纵了坯体正在高温烧成进程中的变革法则，准确地选取和计划窑炉，科学地协议和推广烧成轨造，庄敬地推广装烧操作规程，才略普及产物格料，低浸燃料花费，取得优异的经济效益。

　　打扮是对陶瓷成品举办艺术加工的主要措施，它是时间和艺术的团结。通过对陶瓷成品举办合适地打扮加工，不只能能普及成品的艺术价钱，给人带来美的享用，况且还能明显改革成品的表观质料，普及其经济价钱陶瓷的打扮方式许多，它们各有其艺术特性。

　　彩绘打扮:蕴涵釉上彩打扮，如新彩、古彩、粉彩、广彩等釉上手工彩绘和釉上贴花、印花、刷花、喷彩、影相装潢、电后光以及亮金半岛体育、磨光金、腐化金等;釉下彩打扮，如釉下青花、釉里红、釉下五彩、釉下喷彩和釉下贴花等;釉中彩打扮，如低温釉中彩、中髙温釉中彩等。

　　艺术釉打扮:蕴涵色彩釉、花釉、结晶釉、无光釉、裂纹釉、变色釉陶瓷、荧光釉等。

　　雕塑打扮:蕴涵捏花、堆花、剔花、刻花、镂空、浮雕、暗雕、圆雕以及塑造等。

　　其他打扮方式:蕴涵色坯、化妆土、色粒坯、渗花、磨光和扔光、丝网印花、拼花打扮等。

　　新石器时候的彩陶，造型就很周正，胎体致密，打扮精细豪爽，纹饰俊美，形式多变，艺术气概特殊，适用且文明气味芬芳。

　　至东汉时候，已烧造出成熟的瓷器。三国二晋南北朝时候的陶瓷以“古拙简朴，简淡空疏，富裕厚重的打扮味”为其明显特性。

　　唐代，是一个正在时代上，正在民族文明大协调本原上创造的文雅，正在空间上，中原文雅与西亚、东稳定洋环岛文雅以及阿拉伯、地中海文雅交融的时候。唐代陶瓷以其“广博崭新，浑朴有力，朴实饱满”的艺术气概著称。

　　宋代，是中表文雅互换劳绩上民族理性化时候。也是中国文明史上最有代表性的一个阶段，百般表来的东西被罗致、消化，造成中国人生涯可视、可居、可玩、可游的实物空间。文明风变得崭新、细腻、理性而富裕幻思，又重于实际。宋代，是中国瓷业繁荣发达的时间。既有有名的“定、汝、官、哥、钧”五学名窑，又有磁州窑、吉州窑、龙泉窑及景德镇窑（湖田窑）。 宋代陶瓷以“素淡蕴藉、肃肃挺秀、喧嚣幽雅”的文明特性而著称。

　　元代陶瓷以其“造型粗犷、豁达、刚劲、厚重、粗大、打扮饱满朴实、宗旨明白”的特性著称。

　　明代陶瓷取得扫数发达，龙泉青瓷、德化白瓷、石湾广钧、宜兴紫砂、山西珐华彩瓷均负盛名，陶瓷种类完满，充分多彩，气概特殊。明代陶瓷以“老实、肃肃、富于深厚的打扮美，逸趣、秀美”的气概而独立于艺术文明之林。

　　清代陶瓷，是中国陶瓷发达的又一个岑岭，百般种类、资料、完满，越发是彩瓷方面功劳杰出。清代陶瓷以“纤巧华美，质精艺重，工整华美”而著称。

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